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18世紀，德國地理學家亞歷山大·洪堡對拉丁美洲進行了為期五年的科考探險，積累了6萬件標本和數十本研究筆記后，洪堡提出一種理念——自然中的物質和生命是“活著的整體”，委內瑞拉與瑞士生長著同一種高樹，秘魯洋流同時帶來降水和漁獲，一切都被鏈接，并受某些共同規律支配。

洪堡的開創性在于——當時的學界執著于對新奇個體分類研究，并未認識到“萬物的互聯”。后輩達爾文這樣說道：沒有洪堡的影響就沒有《物種起源》。

如果說洪堡“萬物互聯”的insight代表著人類的一次醒悟，那么在數字洪流奔涌前行的今天，中國制造業也在隱隱中看到了新的“洪堡時刻”。

不久前發布的一份權威報告，為我們提供了一些線索。2022年12月12日，全球著名IT研究機構Gartner發布《2022全球工業互聯網平臺魔力象限報告》，揭示了工業互聯網平臺核心意義。其中，作為重要研究對象的樹根互聯根云平臺，則憑借持續領先的平臺能力及落地方案，連續第四年入選并位居中國第一，再次發現了工業互聯網領域“中國基座”的價值力量。

Gartner的報告被業界普遍視為重要的科技風向標，自2006年開始推出魔力象限報告，多年來已發展為了解各IT領域的重要參考依據，2018年Gartner開始對全球工業互聯網平臺企業進行評估并發布《全球工業互聯網平臺魔力象限報告》。2019年，樹根互聯作為首家中國企業入選象限，中國工業互聯網平臺企業正式參與國際競爭；2020年、2021年，樹根互聯連續作為唯一一家中國本土企業入選Gartner工業互聯網平臺魔力象限，平臺國際影響力持續提升；到2022年的歲末，連續四年入選并位居中國榜首，意味著中國工業互聯網整體發展正在加速躍遷。

無獨有偶的是，國際權威研究機構IDC也關注到了這樣的前沿趨勢，其在不久前首次發布《IDCMarketScape：中國數字工廠整體解決方案2022年廠商評估》，從現有能力、未來戰略2個維度，對中國數字工廠整體解決方案廠商進行分析研究，并在眾多參評者中遴選出16家優秀數字工廠整體解決方案服務商，為工業企業實踐數字化提供參考。其中，樹根互聯憑借數字工廠操作系統及領先實踐、未來發展戰略等出色表現，成功上榜并位居IDC數字工廠領導者象限。

IDC還在這份報告中預測，2022年底，數字化驅動的經濟占比將達到50%；到2023年，全球數字化轉型支出占總體IT支出的比例將達到52%，全球數字化發展的臨界點正在到來。

兩份報告都揭示了一個共同的趨勢：以樹根互聯為領導者的一群中國工業互聯網平臺，正在快速進化，這對于中國制造業來說，也意味著新“洪堡時刻”不可避免的到來。

01工業互聯網，一門必修課

國際知名研究機構多份權威報告都對中國工業的數字化進程和工業互聯網平臺進行連續的追蹤和研究，其重要意義在于：確認了工業互聯網的價值。

那么，工業互聯網對于一個國家來說，有何意義？回答這個問題之前，讓我們先看幾組數據：

據安信證*計算，工業互聯網在工業領域提升1%的效率相當于給我國帶來2980億元的經濟增值。

2021年中國規模以上工業企業的營業收入利潤率為6.81%，相比之下美國的制造業利潤率在10%以上。

而現狀是，工業領域很多關鍵性的環節，仍依賴老師傅的經驗和“感覺”，粗放且缺乏精度，一位業內人士曾談起，一家制造企業，要往水里加化學原料，員工全憑感覺往里加，一包足夠，兩包似乎也行，存在大量浪費。

浪費是利潤跑冒滴漏的原因，但什么環節在“跑冒滴漏”，沒有一個全流程數據采集、監測和分析系統，我們是無從得知的。更重要的是，精度低也是利潤上不去的原因。以鋼鐵業來舉例，品種鋼的價格一般是普通鋼的2倍，特種鋼更是能達到10倍，而它們的原材料成本幾乎一致，區別只在工藝。然而，國內部分企業的一些產品，雖然精度只比歐美制造業少了1%，但價格卻直接腰斬。精度不達標，利潤就上不去，制造業也就強不起來。

中國制造業要掌握全球領導力，就必須縮小和美國制造業這4%的差距，就必須用技術提升制造業效率，從中國制造轉型到“中國智造”。解決之道，都指向把更高精度、更少浪費和更科學的數字化管理“帶進車間里”。

工業互聯網就是破局的關鍵鑰匙，工業和信息化部副部長徐曉蘭曾表示，“在第三次工業革命中，我國主要工業技術遠遠落后于西方。但在建立數字化、網絡化、智能化的新一代工業和信息化技術方面，我國基本與西方處于同一起跑線。這讓我們有機會實現‘換道超車’，以確保我國在第四次工業革命中占有一席之地。”

中國工業是否能真正做到轉型升級，是我們在下一個競爭周期能否與歐美競爭的一個很核心的因素。意識到這一點的決策層，已經接連加碼工業互聯網，將之確立為國家戰略之一。

不久前，中共中央國務院印發《擴大內需戰略規劃綱要（2022-2035年）》提出，深入實施工業互聯網創新發展戰略。促進數據、人才、技術等生產要素在傳統產業匯聚，推動企業加快數字化改造。發展智能制造、綠色制造，推動生產方式向柔性、智能、精細化轉變。

同期，工信部、財政部聯合印發的《關于開展財政支持中小企業數字化轉型試點工作的通知》也提出，2022年-2025年，中央財政計劃分三批支持地方開展中小企業數字化轉型試點，打造4000家-6000家“小燈塔”企業作為數字化轉型樣本。

02工業互聯網的核心是“操作系統”

從國家戰略到行業規劃，工業互聯網的總路線明確之后，剩下的問題就是如何達成——業界的一大共識是工業互聯網操作系統。

所謂工業互聯網操作系統，是面向具有相似業務邏輯的對象，自上而下抽象出來形成的可拓展、可衡量、靈活的系統架構，結合平臺已設定的標準和治理模式，可實現低成本下的快速創新，工業互聯網操作系統架構具備較好的通用性和延展性。

過去的信息化時代，老方法是“缺啥補啥”——不同部門找不同的供應商，采買自己的系統，ERP、MES、WMS、APS……隨著IT系統增多，數據孤島嚴重，越來越多企業意識到需要有“平臺”來將系統數據貫通。

而且，對一家公司內部尚且如此，對于產業鏈上下游，那就更加復雜多樣，而中國制造提質增效，需要全產業鏈的整體同步推進，實現“全局最優”。

因此工業互聯網的真正內涵，不是簡單讓工業企業“上網”，而應是實現生產流程所有要素的泛在連接和整合的平臺；不是只對頭部工業企業進行數字化改造，而應是覆蓋所有類型、規模的工業企業，甚至能跨產業發揮協同效應的最廣范圍系統。

工聯院院長魯春叢認為，由于工業門類眾多，工控協議復雜多樣，設備互聯互通的難度大，不同企業數字化水平差異明顯。這就更需要一套通用的操作系統。樹根互聯的招股書充分說明了操作系統的重要意義。

工程機械是樹根互聯最初的主打行業領域，不過，隨著樹根互聯近些年在其他行業逐步滲透，工程機械領域的收入占總收入的比例分別為73.58%、67.51%和56.79%，呈逐年下降趨勢，其他機械設備、鋼鐵冶金、汽車及配件、交通運輸等行業呈快速增長趨勢，報告期內復合增長率分別為97%、894%、1369%和55%。

圖源：樹根互聯招股書

其中奧秘就在于操作系統的通用性：IDC以“聚焦工業特點和業務需求打造操作系統”來定義樹根互聯，工業互聯網操作系統是樹根互聯的核心，能對多個應用領域提供廣泛的大數據引擎、設備建模分析、應用開發支持、邊緣計算服務等功能，其通用性及延展性較強，行業屬性相對較弱。正因為工業互聯網操作系統的通用性，讓樹根互聯具備了跨行業通用的能力。

樹根互聯主要產品

圖源：樹根互聯招股書

工業互聯網平臺在不同應用領域連接的設備和軟件不同，首先存在的技術門檻是需要對工業協議的廣泛支持和兼容。而根云平臺支持連接啞設備，覆蓋數十個行業，支持工業協議1，100種以上，覆蓋制造業98%以上的工業設備，提升了根云平臺在不同領域拓展的能力。

目前，根云平臺基于可嵌套的多級工業復合物模型技術，支持單個模型大于8，000屬性的超大物模型，可支持六層嵌套的復合物模型，預置裝備制造、汽車、鋼鐵和化工等行業5，000種設備模型和80類生產運營指標，降低了向不同領域拓展的難度。

正因此，根云平臺作為首批國家工信部評選出的跨行業跨領域工業互聯網平臺，已連續四年入選。所謂“雙跨平臺”清單，是工信部為貫徹落實國家關于“在重點行業和區域建設若干國際水準的工業互聯網平臺”的重要部署而遴選出來的代表國家高水平的工業互聯網平臺。其中，根云平臺在平臺資源管理水平、平臺核心技術水平、平臺賦能成效、平臺社會貢獻度和平臺可持續發展能力五個維度相對領先。

03成為工業互聯網的“微軟”，靠的是什么？

要成為工業互聯網操作系統，首先離不開一以貫之的戰略，量化地來看，戰略取向就反映在投入強度上，樹根互聯的招股書具有相當的參考價值，其招股書顯示，2019年到2021年，根云工業互聯網操作系統相關的研發項目投入共4.26億元，占整體研發費用約80%。

操作系統關乎工業控制，關系著企業命脈乃至國民經濟安全，因此做到自主可控就必須自研，這也是樹根互聯在操作系統上有著高研發投入的根源。

在《好戰略，壞戰略》這本書里，RichardRummelt寫到，任何好的戰略都需要一以貫之的行動，一整套相互關聯的事務用以推行公司的政策，每一件事務都能增強其它事務的效應，從而建立起一套難以復制的鏈鎖反應系統，這樣的狀態，和樹根互聯持續投入構建操作系統的戰略布局，頗有相似之處。

其次，“見過大象奔跑”，也是一種先進生產力。

樹根互聯是見過“大象”在最復雜的賽道是如何奔跑的，在創始之初，樹根互聯主要服務的是裝備制造業，據IDC報告顯示，樹根互聯以市場份額14.4%的絕對優勢，占據裝備制造業第一位。裝備制造業被譽為“工業之母”，該領域應用場景的復雜程度高，設備構成復雜、連接設備數量大、IT系統復雜程度高，且用戶基數較大等特點對工業互聯網平臺的設備連接能力、數據處理能力、大數據建模能力等提出了更高要求。基于工程機械行業的多場景服務經驗積累，先啃下最硬的骨頭，再跨往其他行業，具有“順勢而為”的優勢。

為工業做平臺、做軟件，本質上依賴的是工業經驗，制造業普遍認為，作為白領的IT工程師對制造工藝的理解無法達到工廠一線業務人員的程度，只有“工業人”才能懂自己的數據。

如今，制造業和計算機技術人才正在高度融合，懂一線的工程師要懂算法，反之亦然。如果看今天最頂尖的制造企業特斯拉，其北美工廠2022年的招聘，會要求普通產線上的工程師需要會SQL和Python，就會發現這樣趨勢已經發生，好技術需要在實戰環境中錘煉。

其實今天有一個行業的成功，就依賴于自己的工業操作系統，這個操作系統的主導者——SheIn已經估值達到了千億美金。

這家和樹根互聯同樣位于廣州的世界級巨頭，本身并不直接開廠，而是把所有合作工廠接入自己的供應鏈管理系統，讓這個系統成為每家工廠的操作系統，SheIn的管理精細到工廠里的每一個工人。而很多工廠在與SheIn合作以前就沒怎么用過類似軟件。這就意味著，上百家從未被數字化的工廠被連接到了同一個大腦、同一個云系統。

當SheIn直接連接起車間與遠在北美的消費者，通過操作系統，可以即時獲取基于客戶行為的新訂單的狀態更新，并將實時庫存、生產能力等數據回傳。SheIn網站的每個部分都與其ERP和制造端相連。所以他們可以根據誰在瀏覽數據和消費行為來實時更新其制造能力。在服裝產業來說，這是碾壓級的進化。

SheIn的成功，是柔性制造模式的成功，本質上就是工業大腦的成功。工業大腦僅僅是在相對初級的服裝行業就能創造出巨大的生產力進步，誕生出一個世界級巨頭，那么樹根互聯以操作系統的定位，從更復雜、價值更高的裝備制造業逐步延伸到每一個支柱型工業，其背后的網絡效應和商業價值，更加難以估量。

用《失控》作者凱文·凱利的話說：未來物聯網網絡節點的數量將超越人類大腦的神經元，世界將誕生一個統一的復雜系統，也就是“OneMachine”（一體機），它永不崩潰，成為智慧本身，釋放出無窮價值。

這一天，在工業領域或許會加速到來。